Den lineære dåsepåfyldningsmaskine
Video
Beskrivelse
Som et supplement til den højhastigheds roterende dåsepåfyldningsmaskine kan den lineære dåsepåfyldningsmaskine også fylde en lang række produkter såsom: øl, kulsyreholdige/sodavand, frugtjuice, sportsdrikke og te.På grund af dets lille fodaftryk, fleksible påfyldningsprodukter, hurtig og bekvem udskiftning af dåser, så den er mere populær blandt småbrugere.For eksempel er det en lille maskine at bruge en lineær dåse til at fylde håndværksøl, men den har også en række funktioner (opbevaringstank, skylning, CO2-udrensning, påfyldning, låg, forsegling).Disse funktioner adskiller sig ikke fra roterende påfyldningsmaskiner.Der er også en kort cyklustid fra ølpåfyldningen, til at hænge låget, rulleforsegling, som maksimerer iltstigningen i ølpåfyldningsprocessen, for at sikre at øllet er mere frisk og ikke oxideret.Det specifikke arbejdsflow er som følger:
Skylletankens funktion er at rense støv og urenheder i tanken.Vend glasset på hovedet, skyl derefter glasset under højt tryk med desinfektionsmiddel eller sterilt vand, og dræn derefter glasset.Vaskemediet kan være et eller flere, eller det kan være højtryksgasvask og føntørring.
Normalt er påfyldningsmetoden åben påfyldning, det vil sige, at påfyldningsventilen strækker sig til bunden af dåsen for at fylde, men denne påfyldningsmetode har et relativt lille tilladt område for temperaturen og co2-indholdet i øl eller kulsyreholdig drik.For at tilpasse mere kulsyreholdige drikkevarer eller øl kan vi bruge den isobariske påfyldningsmetode.Væskeniveauet kan detekteres af en sensor på plads, eller en flowmåler kan bruges til mere nøjagtig måling.
Spolesystemet er en forseglingsmaskine, der drives af servomotor til at rotere krukken og styres af elektronisk CAM.Den har hurtig reaktionshastighed og høj tætningseffektivitet.Coiling dannes på kun et sekund, hvilket er meget hurtigere end måden med pneumatisk motorcoiling.Let at justere forseglingshjulets position, kan justeres præcist til dåseproducentens specifikationsområde for rulleforseglingsstørrelse.Skift samtidig grydetypen, låget er også nemt at betjene
Funktioner
1. Siemens kontrolsystem er vedtaget, med høj automatisk kontrolevne, alle dele af funktionen af automatisk drift, ingen drift efter opstart.
2. Materialekanalen kan renses CIP fuldstændigt, og arbejdsbænken kan vaskes direkte, hvilket opfylder de sanitære krav til påfyldning.
3. Servodrevforseglingsmaskine forbedrer pålideligheden af rulleforsegling, forkorter forseglingstiden, forenkler i høj grad indstillings- og vedligeholdelsestiden, gange.
4. Den samme brancheførende påfyldningshovedteknologi, Co2 purge-funktion og Co2-fyldte tunnelkontrolprodukter med iltstigning inden for det krævede område.
5. Skift nemt mellem flere tankhøjder og -bredder.
6. Enten åben fyldning eller isobarisk fyldning, fyldningsvolumen kan justeres ved let konvertering.
7. Påfyldningskanalen er udstyret med hurtig/langsom skifteventil for at sikre glatte og stabile materialer i påfyldningsprocessen.
Teknisk parameter
JMC1200-L(væskeniveaukontrol)/F(flowmåler)4-4-1 | ||
Ingen. | parameterelement | Aktuel udstyrsparameter |
1 | kapacitet | 1200 CPH (330 ml) |
2 | strøm | 1,8 kw |
3 | kan skrive |
dekantering kræver justering eller tilføjelse af ændringer, men den nødvendige tid er meget kort) |
4 | maskinmateriale | Aluminium / rustfrit stål 304 / hård legering / andet tilbehør / flydende berøringsdel SUS304 / fødevaregodkendt plast |
5 | krav til ølkilde | Temperatur:30,2-32F(-1 til 0℃)/Karbonering:2,4 til 2,7 volumen CO2/tryk:22psi(0,15Mpa) |
6 | påfyldningsmetode | Åben fyldning/valgfri isobarisk fyldning, ekstra gebyr |
7 | målemetode | væskeniveaudetektion/valgfri flowmålerpåfyldning |
8 | før påfyldning af CO2 blæsetryk | 0,2Mpa-0,3Mpa |
9 | CO2-beskytter tunnelen efter påfyldning | Ja |
10 | luftregulator | 87psi-102psi(0.6Mpa-0.7Mpa) |
11 | elektrisk komponent | Siemes smart200 |
12 | søm | Pneumatisk styret tætning |
13 | opløst Ilt | ≤50 ppb |
14 | lagertanktransportør/drejebord | Ja |
15 | skyllefunktion | 4 hoveder vask / kan være flere, afhænger af kapacitet |
16 | spray funktion | valgfri |
17 | løberetning | lige linje |
18 | CIP funktion | Ja |
19 | maskinstørrelse | L1700 W1000 H2000 |
20 | gennemløbstid | 45 dage/enkelt sæt og batchtid er omtrent den samme /45 dage |
21 | pris | 18W (valgfri varer ekstra penge) |